শেল এবং টিউব হিট এক্সচেঞ্জারে লিক হওয়ার কারণ কী?

সারফেস টাইপ রিকিউপারেটর হিট এক্সচেঞ্জারের জলের দিকের চাপ বাষ্পের দিকের চাপের চেয়ে বেশি। একবার পাইপিং সিস্টেম লিক হয়ে গেলে, ফিড জল শেলের মধ্যে ছুটে যাবে, যার ফলে বাষ্পের দিকটি জলে পূর্ণ হবে। বাষ্প নিষ্কাশন পাইপের সাথে স্টিম টারবাইনে আবার পানি ঢালা হতে পারে, যার ফলে স্টিম টারবাইন সিলিন্ডারের বিকৃতি ঘটতে পারে, ডিফারেনশিয়াল প্রসারণে পরিবর্তন, ইউনিটের কম্পন, এমনকি ব্লেড ভেঙ্গে যাওয়া এবং অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।

হিট এক্সচেঞ্জারের ফুটো হওয়ার কারণে এই ধরণের দুর্ঘটনার কারণে পুরো সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং কারখানায় বাষ্প টারবাইনের জল প্রবেশের ঘটনা ঘটে। অতএব, হিট এক্সচেঞ্জার ফুটো হওয়ার কারণ বিশ্লেষণ করা এবং যতটা সম্ভব ফুটো কমাতে পাল্টা ব্যবস্থা খুঁজে বের করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ফুটো কারণ বিশ্লেষণ

টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের অভ্যন্তরীণ পাইপিং সিস্টেমের ফুটোটি প্রধানত টিউবের ফুটো এবং বন্দরের ফুটোতে বিভক্ত।

1 টিউব পোর্ট ফুটো কারণ

1.1 অতিরিক্ত তাপীয় চাপ

যখন শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার চালু থাকে, ঠান্ডা এবং গরম তরলগুলির বিভিন্ন তাপমাত্রার কারণে, শেলের তাপমাত্রা এবং টিউব প্রাচীর একে অপরের থেকে আলাদা। এই পার্থক্য শেলের তাপীয় প্রসারণ এবং টিউবের ভিন্নতা ঘটায়। যখন উভয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয়, তখন টিউবটি পেঁচিয়ে যেতে পারে, বা ফুলের প্লেট থেকে টিউবটি আলগা টানা হতে পারে বা এমনকি সম্পূর্ণ তাপ এক্সচেঞ্জারটি ধ্বংস করে দিতে পারে। এই বিষয়ে, কাঠামোগতভাবে তাপ সম্প্রসারণের প্রভাব বিবেচনা করা এবং বিভিন্ন ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজন।

হিট এক্সচেঞ্জারের স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার এবং তাপমাত্রা হ্রাসের হার প্রবিধানকে অতিক্রম করে, যাতে উচ্চ-চাপের টিউব এবং টিউব শীটগুলি আরও বেশি তাপীয় চাপের সাপেক্ষে এবং ঢালাই বা সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলিকে সংযুক্ত করে। টিউব এবং টিউব শীট ক্ষতিগ্রস্ত হয়. পোর্ট লিকেজের কারণ: যখন পিক রেগুলেশনের সময় লোড খুব দ্রুত পরিবর্তিত হয় বা প্রধান ইঞ্জিন বা হিট এক্সচেঞ্জার ব্যর্থ হয় এবং হিট এক্সচেঞ্জার হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, যদি স্টিম সাইড খুব দ্রুত বাষ্প সরবরাহ বন্ধ করে দেয়, বা স্টিম সাইড বাষ্প সরবরাহ বন্ধ করার পরে, জলের দিক জল সরবরাহে প্রবেশ করতে থাকে, কারণ টিউবের প্রাচীরটি পাতলা এবং দ্রুত সঙ্কুচিত হয় এবং টিউব শীটটি পুরু এবং ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হয়, প্রায়শই টিউব এবং টিউব শীটের মধ্যে ঢালাই বা সম্প্রসারণ জয়েন্টের ক্ষতি করে। এই কারণেই অনুমোদিত তাপমাত্রা হ্রাসের হার মাত্র 1.7 ডিগ্রি /মিনিট-2।{5}} ডিগ্রি /মিনিট, যা 2 ডিগ্রি /মিনিট-5 ডিগ্রি মিনিট

1.2 টিউব শীট বিকৃতি

এটি প্রধানত টিউব শীটের প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন বিকৃতি। টিউবটি টিউব শীটের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং টিউব শীটের বিকৃতিটি টিউবের বন্দরে ফুটো হতে পারে।

উচ্চ টিউব প্লেটের জলের দিকে উচ্চ চাপ এবং নিম্ন তাপমাত্রা থাকে, যখন বাষ্পের দিকে কম চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা থাকে, বিশেষত যদি একটি অন্তর্নির্মিত হাইড্রোফোবিক কুলিং বিভাগ থাকে তবে তাপমাত্রার পার্থক্য আরও বেশি।

যদি টিউব শীটের বেধ যথেষ্ট না হয় তবে টিউব শীটের একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি থাকবে। টিউব শীটের কেন্দ্রটি নিম্নচাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার সাথে বাষ্পের দিকে ফুলে উঠবে। জলের দিকে, টিউবশীটটি কেন্দ্রে ডুবে আছে।

যখন প্রধান ইঞ্জিনের লোড পরিবর্তিত হয়, তখন বাষ্প যুক্ত পার্শ্বের চাপ এবং তাপমাত্রা সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। বিশেষ করে যখন পিক শেভিং রেঞ্জ বড় হয়, পিক শেভিং স্পিড খুব দ্রুত হয় বা লোড হঠাৎ করে পরিবর্তিত হয়, একটি ধ্রুবক গতির ফিড ওয়াটার পাম্প ব্যবহার করার শর্তে, জলের পাশের চাপও ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে এবং এমনকি রেটেড চাপ অতিক্রম করতে পারে। উচ্চ ফিড ওয়াটারের: এই পরিবর্তনগুলি টিউবশীটের বিকৃতির কারণে টিউবশিটের প্রান্তে ফুটো হতে পারে বা টিউবশিটের স্থায়ী বিকৃতি হতে পারে।

যদি উচ্চ জ্বালানী ট্যাঙ্কের ইনলেট ভালভটি অভ্যন্তরীণভাবে ফুটো হয়ে যায়, প্রধান ইঞ্জিনের অপারেশন চলাকালীন উচ্চ শক্তির ট্যাঙ্কটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, উচ্চ জ্বালানী ট্যাঙ্কের জলের দিকটি উত্তপ্ত হবে এবং চাপ একটি ধ্রুবক আয়তনে বৃদ্ধি পাবে। যদি জলের দিকে কোনও সুরক্ষা ভালভ না থাকে বা সুরক্ষা ভালভ ব্যর্থ হয় তবে চাপ খুব বেশি বাড়তে পারে, টিউব শীটটিকেও বিকৃত করবে।

1.3 অনুপযুক্ত প্লাগিং প্রক্রিয়া

সাধারণত, শঙ্কুযুক্ত প্লাগগুলি সাধারণত প্লাগিং পাইপগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। টেপারড প্লাগে ড্রাইভিং করার সময়, বলটি মাঝারি হওয়া উচিত; যদি হাতুড়ি শক্তি খুব বড় হয়, টিউব গর্তটি বিকৃত হবে, সংলগ্ন টিউব এবং টিউব শীটের মধ্যে সংযোগকে প্রভাবিত করবে, যা ক্ষতির কারণ হবে এবং নতুন ফুটো সৃষ্টি করবে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি প্রিহিটিং, ঢালাই সীমের অবস্থান এবং আকার উপযুক্ত না হয় তবে এটি সংলগ্ন টিউব এবং টিউব শীটের মধ্যে সংযোগের ক্ষতি করবে। অন্যান্য প্লাগিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেমন এক্সপেনশন টিউব প্লাগিং, বিস্ফোরণ প্লাগিং ইত্যাদি, যদি প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয়, তাহলে এটি অগ্রভাগের কাছে ফুটোও ঘটাবে। অতএব, একটি কঠোর প্লাগিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত।

2 পাইপ নিজেই ফুটো কারণ

2.1 ঘামাচি এবং ক্ষয়

একটি কারণ হল যখন বাষ্পের প্রবাহের বেগ বেশি হয় এবং বাষ্প প্রবাহে বড় জলের ফোঁটা থাকে, তখন পাইপের বাইরের প্রাচীর বাষ্প এবং জলের দুই-পর্যায়ের প্রবাহ দ্বারা ধুয়ে যায়, পাতলা হয়ে যায়, ছিদ্র হয়ে যায় বা চাপে ফেটে যায়। জল সরবরাহের হিট এক্সচেঞ্জারের ভিতরে বাষ্প-জলের দুই-ফেজ প্রবাহের প্রধান কারণগুলি হল: প্রথমত, সুপারহিটেড স্টিম কুলিং সেকশনে সুপারহিটেড বাষ্প এবং এর আউটলেট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না; দ্বিতীয়ত, হিট এক্সচেঞ্জারের ড্রেনের জলের স্তরটি খুব কম রাখা হয়েছে বা জলের স্তর নেই বা হাইড্রোফোবিক তাপমাত্রা ডিজাইনের মান থেকে অনেক বেশি বা হাইড্রোফোবিক প্রবাহ প্রতিরোধের বড় বা নিষ্কাশনের চাপ হঠাৎ করে কমে যায় এবং অন্যান্য কারণগুলি হাইড্রোফোবিক করে তোলে ফ্ল্যাশ বাষ্পীভূত হয়, এবং যখন হাইড্রোফোবিক পরবর্তী পর্যায়ের তাপ এক্সচেঞ্জারে প্রবেশ করে, তখন সেখানে বাষ্প হবে, যা তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবকে ধুয়ে ফেলবে এবং ক্ষতির কারণ হবে; 3. এটি হল যে যখন উচ্চ-চাপের টিউবের একটি পাইপ ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ফুটো হয়ে যায়, তখন উচ্চ-চাপের ফিডের জল ফুটো থেকে প্রবল বেগে বেরিয়ে যায়, যা পার্শ্ববর্তী পাইপ বা পার্টিশনগুলিকে ধুয়ে ফেলবে। আরেকটি কারণ হল বাষ্প বা হাইড্রোফোবিসিটি থেকে সরাসরি প্রভাব। অযৌক্তিক উপাদান এবং বিরোধী শক প্লেট ফিক্সিং পদ্ধতির কারণে। এটি অপারেশন চলাকালীন ভেঙে যায় বা পড়ে যায় এবং অ্যান্টি-স্কুর সুরক্ষা প্রভাব হারায়; অ্যান্টি-স্কোর প্লেটের ক্ষেত্রটি যথেষ্ট বড় নয়, এবং জলের ফোঁটাগুলি উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের সাথে সরে যায়, স্কর-প্রুফ প্লেটের বাইরে টিউব বান্ডিলকে আঘাত করে; শেল এবং টিউব বান্ডিলের মধ্যে দূরত্ব খুব ছোট, যাতে খাঁড়িতে বাষ্প প্রবাহের গতি খুব বেশি।

স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বলতে বোঝায় প্রসার্য চাপ এবং নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী মিডিয়ার যৌথ ক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ধাতু বা সংকর ধাতুগুলির ক্র্যাকিং। এটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে পৃষ্ঠের বেশিরভাগ ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, শুধুমাত্র সূক্ষ্ম ফাটলগুলির একটি অংশ ধাতু বা সংকর ধাতুতে প্রবেশ করে। স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সাধারণত ব্যবহৃত ডিজাইন স্ট্রেস সীমার মধ্যে ঘটতে পারে, তাই পরিণতিগুলি গুরুতর। স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সৃষ্টিকারী গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি হল তাপমাত্রা, দ্রবণ রচনা, ধাতু বা খাদ রচনা, চাপ এবং ধাতব কাঠামো।

2.2 টিউব ভাইব্রেশন

যখন ফিডের জলের তাপমাত্রা খুব কম হয় বা ইউনিটটি ওভারলোড হয়, যখন হিট এক্সচেঞ্জারের টিউবগুলির মধ্যে বাষ্প প্রবাহ এবং বেগ ডিজাইনের মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতার সাথে টিউব বান্ডিলটি তরল বিঘ্নিত বলের ক্রিয়ায় কম্পন করবে। শেল পাশ উত্তেজনাপূর্ণ বল যখন টিউব বান্ডেলের ফ্রিকোয়েন্সি টিউব বান্ডিলের প্রাকৃতিক কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি বা তার একাধিক কম্পনের সাথে মিলে যায়, তখন এটি টিউব বান্ডিলটিকে অনুরণিত করবে এবং প্রশস্ততাকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে টিউবের মধ্যে সংযোগের উপর বারবার বল তৈরি হবে। টিউব শীট, টিউব বান্ডিল ক্ষতি ঘটাচ্ছে. টিউব বান্ডিল কম্পন ক্ষতির প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

① কম্পনের কারণে, পাইপের চাপ বা পাইপ এবং টিউব শীটের মধ্যে জয়েন্ট উপাদানটির ক্লান্তি সহ্য করার সীমা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে ক্লান্তির কারণে পাইপটি ভেঙে যায়;

②কম্পনকারী টিউব ক্ল্যাপবোর্ডকে সমর্থনকারী টিউব হোলে ক্ল্যাপবোর্ডের ধাতুর সাথে ঘষে, যা টিউব প্রাচীরকে পাতলা করে এবং অবশেষে ফেটে যায়;

③ যখন কম্পনের প্রশস্ততা বড় হয়, তখন স্প্যানের মাঝখানে সংলগ্ন পাইপগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে, যার ফলে পাইপগুলি পরিধান বা ক্লান্তি সৃষ্টি করে।

2.3 পাইপের ফিডওয়াটার ইনলেটের প্রান্তে ক্ষয়

খাঁড়ি পাইপের প্রান্তে ক্ষয় ক্ষতি শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জারে ঘটে। এটি ক্ষয় এবং ক্ষয়ের যৌথ ক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট একটি ক্ষতির প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়াটি হল যে পাইপ প্রাচীরের ধাতুর পৃষ্ঠে গঠিত অক্সাইড ফিল্মটি উচ্চ উত্তাল ফিড ওয়াটার দ্বারা ধ্বংস হয়ে যায় এবং কেড়ে নেওয়া হয়। , ধাতব উপাদান ক্রমাগত হারিয়ে যাচ্ছে। অবশেষে পাইপ ভাঙ্গন নেতৃত্ব. কখনও কখনও ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠটি পাইপের শেষ ঢালাই বা এমনকি টিউব শীট পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে: যখন ফিড ওয়াটারের pH মান কম (9.6-এর কম), অক্সিজেনের পরিমাণ বেশি (7ug/L-এর চেয়ে বেশি), তাপমাত্রা কম (260 ডিগ্রির কম), এবং অশান্তি ডিগ্রী বড়, ক্ষয় প্রবণ।

2.4 জারা

যখন নিম্ন-চাপের তাপ এক্সচেঞ্জারের টিউব উপাদান তামা হয়, তখন গুরুতর ফুটো হওয়ার কারণে নিম্ন-চাপের তামার নলটি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করতে বাধ্য হয়। যখন pH মান 8.5~8.8 হয়, তখন তামার ক্ষয় হার সর্বনিম্ন হয়। কার্বন ইস্পাত একটি pH মান 9.5 কম নয় প্রয়োজন. বয়লার ফিড ওয়াটারের pH খুব বেশি ছিল, যার ফলে তামার পাইপগুলি ক্ষয় হয়ে গিয়েছিল। কার্বন ইস্পাত পাইপ বান্ডিলগুলির ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: অক্সিজেনের পরিমাণ এবং ফিড ওয়াটারের পিএইচ মান: যখন ফিড ওয়াটারে দ্রবীভূত অক্সিজেন খুব বেশি বা পিএইচ মান খুব কম হয়, তখন উচ্চ-চাপ পাইপের ভিতরের প্রাচীর ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, তাই ফিড ওয়াটারে দ্রবীভূত অক্সিজেনের ঘনত্ব 7pg/L এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং pH মান 9.3 এবং 9.6 এর মধ্যে বজায় রাখা হয়েছে। শেলের পাশে অক্সিজেন বিদ্যমান থাকলে, এটি টিউব বান্ডিলের বাইরের দেয়ালে অক্সিজেনের ক্ষয় সৃষ্টি করবে। তামার জমা: পিটিং ক্ষয় হতে পারে, গর্ত তৈরি করতে পারে। তাপমাত্রা কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠে Fe3O4 অক্সাইড ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে: এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে Fe3O4 অক্সাইড ফিল্ম তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে যখন এটি 260 ডিগ্রির উপরে থাকে। এই তাপমাত্রার নীচে, Fe3O4 অক্সাইড ফিল্মের সুরক্ষার ডিগ্রি ফিড ওয়াটারের pH এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলির উপর নির্ভর করে। যখন pH মান 9.6 এর বেশি হয়, তখন এটি নিরাপদ।

2.5 দরিদ্র উপাদান এবং কারিগর

টিউবের উপাদান দুর্বল, টিউবের প্রাচীরের পুরুত্ব অসম, নলটি সমাবেশের আগে ত্রুটিপূর্ণ, প্রসারিত অংশটি অতিরিক্ত প্রসারিত এবং টিউবের বাইরের দিকে প্রসার্য ক্ষতির চিহ্ন রয়েছে। যখন হিট এক্সচেঞ্জার অস্বাভাবিক কাজের অবস্থার সম্মুখীন হয়, তখন এটি টিউবের অনেক ক্ষতি করে।

3. পাল্টা ব্যবস্থা

1 ফুটো হওয়ার পরে চিকিত্সার ব্যবস্থা

যখন একটি ফুটো ঘটে, তখন ফিড ওয়াটারের চাপ কমে যায় এবং বয়লারে পাঠানো ফিড ওয়াটারের পরিমাণ কমে যায়। অতএব, যখন হিট এক্সচেঞ্জার পাইপ সিস্টেমের ফুটো পাওয়া যায়, ক্ষতিগ্রস্ত পাইপের সংখ্যা কমাতে এবং ক্ষতির মাত্রা কমাতে তাপ এক্সচেঞ্জার অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। যখন ইউনিটটি অপারেশনের বাইরে থাকে, তখন আপনার উচ্চ-চাপ জেনারেটরে কোনও ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং এটি নির্মূল করার উপায় খুঁজে বের করা উচিত।

পোর্ট লিকেজের জন্য, মেরামত ঢালাইয়ের আগে মূল ওয়েল্ড মেটালটি স্ক্র্যাপ করা উচিত এবং তাপীয় চাপ দূর করার জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা করা উচিত: পাইপের ফুটো হওয়ার জন্য, পাইপের বান্ডেলের ফুটো হওয়ার ফর্ম এবং অবস্থান হওয়া উচিত। প্রথমে চেক করুন, এবং একটি উপযুক্ত পাইপ প্লাগিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত, টিউবের দুটি পোর্ট প্লাগ করুন। যে ধরনের প্লাগিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হোক না কেন, প্লাগ করা পাইপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ব্লক করা পাইপের শেষটি অবশ্যই ভালভাবে চিকিত্সা করা উচিত, যাতে টিউব প্লেট এবং টিউব গর্তটি গোলাকার এবং পরিষ্কার হয় এবং একটি ভাল যোগাযোগ থাকে। প্লাগ সঙ্গে পৃষ্ঠ. টিউব এবং টিউব শীটের মধ্যে সংযোগে ফাটল বা ক্ষয়ের ক্ষেত্রে, মূল টিউব উপাদান এবং শেষে ওয়েল্ড মেটালটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে যাতে প্লাগটি টিউব শীটের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে।

2 সতর্কতা

2.1 পোর্ট লিকেজ সতর্কতা

হিট এক্সচেঞ্জার তৈরিতে, পর্যাপ্ত পুরুত্বের টিউব শীট, ভাল টিউব হোল প্রসেসিং, সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং, টিউব এক্সপেনশন জয়েন্ট এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া থাকা উচিত। অপারেশনের পরিপ্রেক্ষিতে, হিট এক্সচেঞ্জারের তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার এবং তাপমাত্রা হ্রাসের হার প্রবিধান অতিক্রম করা উচিত নয়, অতিরিক্ত চাপ প্রতিরোধ করার জন্য জলের পাশে একটি সুরক্ষা ভালভ থাকতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি সঠিক প্লাগিং প্রক্রিয়া থাকতে হবে।

2.2 পাইপ নিজেই ফুটো প্রতিরোধ ব্যবস্থা

(1) ক্ষয় বিরুদ্ধে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

শেলের পাশে বাষ্প বা হাইড্রোফোবিক প্রবাহের হার সীমিত করুন এবং শীতল বিভাগে ঝলকানি প্রতিরোধ করুন; স্টিম কুলিং সেকশনের আউটলেটের বাষ্পে পর্যাপ্ত অবশিষ্ট সুপারহিট থাকতে হবে; অ্যান্টি-স্কোরিং প্লেটটি অবশ্যই দৃঢ়ভাবে স্থির করা উচিত, এলাকাটি যথেষ্ট এবং উপাদানটি ভাল; শেলের পাশে জলের স্তর স্বাভাবিক রাখা হয়। নিম্ন জলস্তর বা কোন জল স্তর সঙ্গে অপারেশন নিষিদ্ধ.

(2) পাইপ কম্পনের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

উচ্চ বাষ্প পাশে একটি বাষ্প পার্শ্ব নিরাপত্তা দরজা ইনস্টল করুন; শেলের পাশে বাষ্প বা জলের প্রবাহের হার সীমিত করুন; টিউবগুলির মধ্যে দূরত্ব যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত, যা একদিকে শেল সাইড প্রবাহের হারকে হ্রাস করে এবং অন্যদিকে টিউবগুলির একে অপরের সাথে সংঘর্ষের এবং ঘর্ষণে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে: সীমাবদ্ধতা মুক্ত অংশের দৈর্ঘ্য টিউব বান্ডিল এর.

(3) পাইপের জলের খাঁড়ি প্রান্তে ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থা

টিউবের পাশে বা টিউবের পাশে তরল প্রবাহের বেগ শুধুমাত্র পরিবাহী তাপ স্থানান্তর সহগের মানকে প্রভাবিত করে না, তবে ময়লার তাপীয় প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করে, এইভাবে মোট তাপ স্থানান্তর সহগের আকারকে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে পলল এবং অন্যান্য কণা ধারণকারী তরলগুলির জন্য যা জমা করা সহজ, প্রবাহের হার খুব কম এবং এমনকি পাইপলাইন প্লাগিং হতে পারে, যা গুরুতরভাবে সরঞ্জাম ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, প্রবাহের হার বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে চাপের ক্ষতি বাড়াবে। অতএব, একটি উপযুক্ত প্রবাহ হার নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফিড ওয়াটারের প্রবাহের হার সীমিত করুন, এক সারি হিট এক্সচেঞ্জার ব্যবহার বন্ধ করুন বা প্রচুর সংখ্যক হিট এক্সচেঞ্জার ব্লক করুন, পাইপে প্রবাহের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে, এই সময়ে, ফিড জলের অংশ বাইপাসের মাধ্যমে বয়লারে প্রবেশ করা উচিত। বা ইউনিটের লোড কমাতে; ফিড ওয়াটারের অক্সিজেন কন্টেন্ট 7ug/L ছোট হতে নিয়ন্ত্রণ করুন, ফিড ওয়াটারের pH মান 9 এ নিয়ন্ত্রণ করুন।{2}}.6.

(4) জারা প্রতিরোধ ব্যবস্থা

স্ট্রেস রিলিফ, স্ট্রেসের বিভিন্ন উত্স থাকতে পারে, যেমন প্রয়োগ করা চাপ, অবশিষ্ট চাপ, ঢালাই চাপ এবং জারা পণ্য দ্বারা উত্পন্ন চাপ। উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ইউনিটটিকে একটি তামা-মুক্ত সিস্টেমে তৈরি করুন, যা পুরো ইউনিটের ক্ষয়রোধী এবং বাষ্প স্ফটিকগুলির মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী; একটি সম্পূর্ণ এয়ার রিলিজ সিস্টেম থাকতে, সাধারণত পাইপলাইন সংযোগের জন্য ধাপে ধাপে সিরিজ সংযোগ ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কম চাপ সহ হিট এক্সচেঞ্জারে জমা হওয়া থেকে নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস প্রতিরোধ করুন; এয়ার রিলিজ সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করুন। শুরু করার সময়, জলের দিক এবং বাষ্পের দিকটি বাতাস থেকে নিষ্কাশন করা উচিত এবং জল সরবরাহের গুণমান অবশ্যই যোগ্য হতে হবে; স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় ক্ষয় রোধ করার জন্য কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় ভাল অ্যান্টি-জারা ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। কার্বন ইস্পাত পাইপ হিট এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য, নাইট্রোজেন-ভরা অ্যান্টি-জারা পদ্ধতিগুলি সাধারণত বাষ্প এবং জল উভয় দিকের জন্য ব্যবহৃত হয়; , বাষ্প বা নাইট্রোজেন ভরাট বিরোধী জারা ব্যবস্থা, এবং সঠিকভাবে একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করার জন্য জলের দিকে ডিঅক্সিজেনযুক্ত জলের pH মান সমন্বয় করুন।

(5) দরিদ্র উপাদান এবং কারিগরি দ্বারা সৃষ্ট পাইপ ফুটো জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পাইপের প্রাচীর কমপক্ষে 2।{1}}মিমি উপরে হওয়া উচিত। সমাবেশের আগে প্রতিটি টিউব ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য পরীক্ষা করা উচিত; টিউব বান্ডিল তাপ-চিকিত্সা করা উচিত এবং চাক্ষুষ ত্রুটি থেকে মুক্ত; টিউব প্লেটের টিউব ছিদ্রটি একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা, সহনশীলতা এবং ঘনত্ব বজায় রাখতে হবে এবং টিউব গর্তের চেম্ফার বা গোলাকার হওয়া উচিত মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত। ত্রুটি

(6) প্রতিরোধমূলক প্লাগিং

প্রতিরোধমূলক বাধা সঞ্চালন. ফিড ওয়াটারের প্রবাহের হার কমাতে এবং ক্ষয় কমাতে কিছু টিউব ব্লক করার সময় টিউব শীটে একটি নির্দিষ্ট আকারের একটি বাইপাস গর্ত খোলার সুপারিশ করা হয়। এই পদ্ধতিটি দেশে এবং বিদেশে অনেক পাওয়ার প্ল্যান্টে গৃহীত হয়েছে এবং এটি প্রমাণিত হয়েছে যে এটি সঠিকভাবে তাপ এক্সচেঞ্জারের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং লিকের সংখ্যা কমাতে পারে।

(7) প্রক্রিয়া নির্বাচন

হিট এক্সচেঞ্জারে, টিউবের দিক দিয়ে কোন ধরনের তরল প্রবাহিত হয় এবং কোন ধরনের শেলের পাশ দিয়ে প্রবাহিত হয়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নির্বাচনের জন্য সাধারণ নীতি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে:

ক) যে উপাদানগুলি পরিষ্কার নয় বা সহজে পচনশীল নয় এবং স্কেল পরিষ্কার করা সহজ পাশ দিয়ে প্রবাহিত হওয়া উচিত। সোজা টিউব বান্ডিলগুলির জন্য, উপরে উল্লিখিত উপকরণগুলি সাধারণত টিউবের ভিতরে রাউট করা উচিত, তবে যখন টিউব বান্ডিলগুলি পরিষ্কার করার জন্য সরানো যেতে পারে, তখন সেগুলি টিউবের বাইরেও যেতে পারে।

খ) যে তরলটির পরিবাহী তাপ স্থানান্তর সহগ বাড়ানোর জন্য প্রবাহের হার বাড়াতে হবে তা টিউবে যেতে হবে, কারণ টিউবের ভেতরের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সাধারণত টিউবের মধ্যবর্তী ক্রস-বিভাগীয় এলাকার চেয়ে ছোট হয় এবং এটি সহজ। প্রবাহ হার বাড়ানোর জন্য একাধিক টিউব পাস ব্যবহার করতে।

গ) ক্ষয়কারী উপাদানগুলি পাইপের ভিতরে যেতে হবে, যাতে শেলটি সাধারণ উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যায়, শুধুমাত্র পাইপ, টিউব শীট এবং মাথাটি ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত।

d) উচ্চ চাপ সহ উপাদান পাইপের ভিতরে যায়, যাতে শেল উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে না।

ঙ) তাপের ক্ষতি কমাতে উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার উপাদানগুলিকে পাইপে রুট করা উচিত। অবশ্যই, ভাল তাপ অপচয়ের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলিকেও শেল দিয়ে যেতে দেওয়া যেতে পারে।

f) বাষ্পকে সাধারণত শেলের দিকে প্রবাহিত করা হয়, কারণ এটি কনডেনসেট নিঃসরণ করা সুবিধাজনক, এবং বাষ্পটি ক্লিনার, এবং এর সংবহনশীল তাপ স্থানান্তর সহগ প্রবাহের হারের সাথে সামান্য সম্পর্ক রাখে।

g) উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত তরল সাধারণত শেলের পাশের স্থানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, কারণ যখন শেল পাশ দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন প্রবাহ চ্যানেলের ক্রস বিভাগ এবং প্রবাহের দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, যা কম Re সংখ্যায় করা যেতে পারে (এর চেয়ে বড় 100) ঢেউয়ের প্রবাহ অর্জন টিউবের বাইরের তরলের সংবহনশীল তাপ স্থানান্তর গুণাঙ্কের উন্নতির জন্য সহায়ক।

উপরের পয়েন্টগুলি একই সময়ে সন্তুষ্ট হতে পারে না, এবং কখনও কখনও সেগুলি পরস্পরবিরোধী হয়, তাই আমাদের মূল দিকগুলি উপলব্ধি করা উচিত এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে উপযুক্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত।