শুকনো কুলার মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ

1, দৈনিক পরিদর্শন (দৈনিক/শিফ্ট)
অপারেটিং প্যারামিটার রেকর্ডিং: ইনলেট এবং আউটলেট বায়ু/তরল তাপমাত্রা, ফ্যানের বর্তমান, কম্পন, শব্দ এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা রেকর্ড করুন এবং রেফারেন্স মানগুলির সাথে তাদের তুলনা করুন।
চেহারা পরিদর্শন: পাখনায় ধুলো জমা, বিকৃতি এবং ক্ষয় পরীক্ষা করুন; ফ্যানের কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন নেই; পাইপলাইনে হিম এবং তেলের দাগ (লিক) আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক এবং নিরাপত্তা: তারের টার্মিনাল, মোটর তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং সুরক্ষা ডিভাইস (ওভারলোড, অতিরিক্ত গরম) স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ড্রেনেজ/ডিসচার্জ: যখন কনডেনসেট সিস্টেম থাকে, স্বয়ংক্রিয় ড্রেনটি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন।

2, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (চক্র দ্বারা)
1. সাপ্তাহিক
মসৃণ বায়ু গ্রহণ নিশ্চিত করতে ফ্যানের ইনলেট ফিল্টার এবং লাউভার (যদি থাকে) পরিষ্কার করুন।
ফ্যানের বেল্টের শক্ততা পরীক্ষা করুন (যদি থাকে) কোন স্লিপেজ বা অতিরিক্ত পরিধানের জন্য।
ভিজ্যুয়াল লিক সনাক্তকরণ: জয়েন্ট, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ভালভের তেলের দাগ পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন।
2. মাসিক
পাখনা পরিষ্কার করা: পাওয়ার ব্যর্থতার পরে, ভিতরে থেকে ফুঁ দিতে 0.3-0.5MPa সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন; নিরপেক্ষ ক্লিনিং এজেন্টে তেলের দাগ ভিজিয়ে ধুয়ে ফেলুন। উচ্চ-চাপের জলের বন্দুকগুলি সরাসরি ফ্লাশ করার জন্য পাখনাগুলিকে টিপ থেকে আটকাতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
ফ্যান রক্ষণাবেক্ষণ: পরিষ্কার ব্লেড; বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা এবং কম্পন পরীক্ষা করুন; তৈলাক্ত গ্রীস পরিপূরক/প্রতিস্থাপন।
স্ট্রাকচারাল ফাস্টেনিং: শিথিলতা দূর করতে অ্যাঙ্কর, ব্র্যাকেট এবং বান্ডেল ফিক্সিং বোল্ট পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক পরিদর্শন: তারের আঁটসাঁট, পরীক্ষা নিরোধক, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন।
3. ত্রৈমাসিক
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>রেফ্রিজারেন্টের 2g, মেরামত ওয়েল্ডিং এবং ভ্যাকুয়াম রি ইনজেকশন প্রয়োজন।
ফ্যান কর্মক্ষমতা: পরীক্ষা বায়ু ভলিউম এবং চাপ; ক্রমাঙ্কন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর/গতি নিয়ন্ত্রণ; মোটরের অন্তরণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন।
তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা: যদি ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় তবে গভীর পরিষ্কার বা রাসায়নিক ডিস্কলিং প্রয়োজন।
নিরাপত্তা ডিভাইস: চাপ, তাপমাত্রা, ভাইব্রেশন অ্যালার্ম এবং ইন্টারলক যাচাই করুন।

4. প্রতি ছয় মাস অন্তর
টিউব বান্ডিলের অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন (যখন টিউবের পাশের মাধ্যমটি স্কেলিং/ক্ষয় প্রবণ থাকে): শেষের ক্যাপটি সরান এবং ভিতরের দেয়ালে স্কেলিং, ক্ষয় এবং ব্লকেজ পরীক্ষা করুন; যান্ত্রিক ড্রেজিং বা রাসায়নিক পরিষ্কার (যেমন সাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ) প্রয়োজন হতে পারে।
সীল প্রতিস্থাপন: ফুটো রোধ করতে বার্ধক্যজনিত O-রিং এবং গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করুন।
জারা বিরোধী পরিদর্শন: ক্ষতিগ্রস্ত আবরণ এলাকায় স্পর্শ আপ পেইন্ট; বলিদানের অ্যানোডের ব্যবহার পরীক্ষা করুন।
5. বার্ষিক প্রধান ওভারহল
ব্যাপক বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন: পাখনা, টিউব বান্ডিল, ফ্যান, মোটর, রিডুসার, ফ্রেম এবং ভিত্তিগুলির ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ।
মূল উপাদান প্রতিস্থাপন / ক্রমাঙ্কন: বিয়ারিং, বেল্ট এবং সীল প্রতিস্থাপন; যন্ত্র এবং সেন্সর ক্রমাঙ্কন.
রেফ্রিজারেশন/মাঝারি সিস্টেম: রেফ্রিজারেন্ট বিশুদ্ধতা এবং আর্দ্রতা সনাক্তকরণ; শুকনো ফিল্টার প্রতিস্থাপন; নেমপ্লেট অনুযায়ী রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: তাপ স্থানান্তর দক্ষতা, চাপ হ্রাস, শব্দ এবং কম্পন মান পূরণ করে তা যাচাই করতে সম্পূর্ণ লোডে চালান।

3, মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
1. ফ্যান সিস্টেম (সর্বোচ্চ ব্যর্থতার হার সহ)
ব্লেড: পরিষ্কার করুন, ফাটল/বিকৃতি/ক্ষয়ের জন্য পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে গতিশীল ভারসাম্য সংশোধন করুন।
বিয়ারিং: ম্যানুয়াল অনুযায়ী নিয়মিত গ্রীস/তেল পরিবর্তন করুন; তাপমাত্রা (80 ডিগ্রির কম বা সমান) এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন; অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করুন।
বেল্ট ড্রাইভ: মাঝারি টান (10-15 মিমি নিম্নমুখী চাপ); পুরানো এবং নতুন মিশ্রণ এড়াতে গ্রুপ প্রতিস্থাপন.
মোটর: নিরোধক, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং বর্তমান পরীক্ষা করুন; তাপ অপচয় পোর্ট পরিষ্কার; বিয়ারিং এর নিয়মিত তৈলাক্তকরণ।
2. ফিন টিউব বান্ডিল (তাপ বিনিময় কোর)
পরিষ্কারের অগ্রাধিকার: বাতাসের পাখনা-ঠান্ডা শুকনো কুলারে 1 মিমি ধুলো জমা হয়, যার ফলে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা প্রায় 30% হ্রাস পায় এবং 5% -10% শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায়। নিয়মিত ধুলো পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
পরিষ্কার করার পদ্ধতি: হালকা ধূলিকণা জমে → সংকুচিত বায়ু ফুঁ; মাঝারি থেকে নিরপেক্ষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট+কম-চাপের জল; ভারী শুল্ক → রাসায়নিক পরিষ্কার + উচ্চ -চাপের জল (পেশাদার অপারেশন)।
মেরামত: সামান্য বাসস্থান সংশোধন করতে একটি বিশেষ চিরুনি টুল ব্যবহার করুন; মারাত্মক ক্ষতির কারণে ফিনড টিউব অংশটি প্রতিস্থাপন করুন।
3. পাইপলাইন এবং ভালভ
ফুটো চিকিত্সা: যদি তেলের দাগ / তুষারপাত পাওয়া যায়, তবে ফুটো সনাক্তকরণ অবিলম্বে করা উচিত; ছোট ফুটো আঁট, ঝালাই/বড় ফুটো প্রতিস্থাপন; চাপের অধীনে রক্ষণাবেক্ষণ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
ভালভ: খোলার এবং বন্ধ করার নমনীয়তা এবং সিলিং পরীক্ষা করুন; নিয়মিতভাবে স্ক্রু রড লুব্রিকেট; একটি সময়মত পদ্ধতিতে ত্রুটিপূর্ণ ভালভ প্রতিস্থাপন.
4. বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ
ওয়্যারিং: আলগা হওয়া এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে নিয়মিত আঁটসাঁট করুন; ক্ষতিগ্রস্থ কেবলটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
সুরক্ষা ডিভাইস: নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে ওভারলোড, শর্ট সার্কিট, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা মাসিক পরীক্ষা করা হয়।
সেন্সর: তাপমাত্রা, চাপ এবং কম্পন সেন্সরগুলি ত্রৈমাসিকভাবে ক্রমাঙ্কিত করা হয় এবং ত্রুটি সহনশীলতা অতিক্রম করলে প্রতিস্থাপিত হয়।

4, শীতকালীন এন্টিফ্রিজ (কী)
শাটডাউনের সময় টিউব বান্ডিল, পাইপলাইন এবং ম্যানিফোল্ডে সঞ্চিত জল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নিষ্কাশন করুন এবং প্রয়োজনে, জমাট বাঁধা এবং ফাটল রোধ করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।
দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউন: মাঝারি সাইড নাইট্রোজেন সুরক্ষা; নিশ্চিত করুন যে ফ্যান এবং মোটরগুলি আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং ধূলিকণা-প্রুফ৷
অপারেশন অ্যান্টিফ্রিজ: স্থানীয় সুপারকুলিং এবং আইসিং এড়াতে কম{0}}তাপমাত্রার পরিবেশে ফ্যানের স্টার্ট স্টপ/স্পিড রেগুলেশন নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রয়োজনে তাপ ট্রেসিং সিস্টেম যোগ করুন।